分層輸送帶帶頭解剖方法及技術要求：

1、 確定接頭形式后，按接頭長度畫出階梯線，如圖二，如所用硫化器平板為菱形，接頭線按菱形角度化成斜形線，按照硫化機的斜度，一般為20°

圖二

3、 解剖前的準備：應先確定好皮帶的運行方向，運行方向的帶頭剝下覆蓋膠，非運行方向的帶頭剝上覆蓋膠如圖三所示，并將兩頭邊部邊膠沿階梯的布層順序依次剝離并保留好剩余邊膠

圖三

4、 將布層剝成階梯形，每一布層應符合如下規定

5、剝頭時注意，不得損傷下一層布層，以免降低接頭強度 接頭打磨與合頭要求： 1、用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面 2、將兩端帶頭按中心線校正準確 3、在接頭兩面均勻涂刷膠漿，涂刷要均勻不能留白 4、待涂刷膠漿完全晾干后，貼好下封口膠，然后將芯膠貼在布層上，進行對頭，對頭時要校正中心線。從帶頭中部向兩邊壓實后，貼上封口膠。上下封口膠要適量，以避免過少虧料，過多流失影響接頭質量 5、在安裝硫化設備前，要在輸送帶接頭處的上、下面各鋪一層隔離紙或者報紙，便于開模，然后將合適的墊鐵（或者割下來的多余皮帶）擠住接頭兩面的帶體，安裝上加熱板機架進行加壓、升溫、硫化 接頭硫化要點： 1、在接通電源升溫時，壓力達到1.0Mpa，溫度升到100℃時，升至標準壓力，普通帶溫度升至145℃開始恒溫計算硫化時間，耐熱帶溫度升至160℃開始恒溫計算硫化時間，并嚴格執行硫化的三大要素，即適當選擇溫度、時間、壓力。一般壓力在1.4-1.6Mpa之間 2、正確設定硫化時間，普通輸送帶硫化時間（分鐘）=10+布層數X1+（上覆蓋膠+下覆蓋膠）X2，耐熱輸送帶硫化時間（分鐘）=15+布層數X1+（上覆蓋膠+下覆蓋膠）X2 3、選擇硫化機的熱板長度要比硫化接頭長度至少長200mm以上，以防止接頭部位擠出；寬度也要寬200mm以上，以便放置墊鐵 4、待硫化保溫結束后，切斷電源，溫度降到80℃以下，方可泄壓拆除硫化器，裁掉多余邊膠，檢查接頭質量是否合格（無明疤、氣泡、接口處平滑）硫化膠接操作完畢后，再進行下一個接頭。

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